Wagner Magnete Mobile

Investitionen in die NE-Abscheider-Technik

Wirbelstromscheider werden in der Recyclingindustrie zur Rückgewinnung von werthaltigen Nichteisenmetallen eingesetzt. Sie erzeugen mittels rotierenden, energiereichen Neodym-Magnetsystemen schnell wechselnde Magnetfelder mit hoher Intensität. Dadurch werden Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium aus dem Schüttgutstrom heraus geschleudert.

Wagner Magnete investiert aktuell in die Entwicklung neuer Technologien und hat die Fertigungskapazitäten deutlich erhöht.

Auf der IFAT präsentierte die Wagner Magnete GmbH aus Heimertingen (Allgäu) einen neuen Wirbelstromscheider mit Hochfrequenz-Rotorsystem, der eine Nenndrehzahl von bis zu 7000 U/min erzielt. Der neue Hochfrequenz-Wirbelstromscheider vereint verschiedene Vorteile. Er eignet sich optimal für die Abscheidung kleinster Nichteisenmetall-Partikel ab einer Korngröße von 0,5 mm. Wegen der hohen Rotordrehzahl kann die Polanzahl reduziert und damit größeres und stärkeres Neodym-Magnetmaterial eingesetzt werden. Durch die verhältnismäßig großen Pole kann eine große Feldtiefe, eine lange Einwirkdauer und eine große Energiedichte
erzielt werden.

Aufgrund der aktuellen Erfolge in der Sparte „Nichteisenscheider“ entstand 2016 eine weitere Montagehalle, wodurch die Montagefläche für die Endmontage
der Nichteisenscheider verdreifacht wurde.

"Zudem verdoppeln wir im Zuge dieser Bauaktivitäten auch die Montageflächen für die Endmontage der Überbandmagnete und Aushebemagnete“, sagt Geschäftsführer Wolfgang Wagner.

Erneuert wird auch das Technikum. Aktuell entsteht ein neues, 500 mÂ² großes Technikum für Wirbelstromscheider und Magnetscheider-Technik.

In der Recycling-Industrie kommen unterschiedliche Technologien zur Erzeugung der Magnetfelder zum Einsatz. Immer bedeutender werden Wirbelstromscheider mit großen Arbeitsbreiten, da zum Beispiel bei der Rückgewinnung von Aluminium in der Aufbereitung von Altholz und Sperrmüll sehr große Masseströme bewältigt werden müssen.

„Alle unsere großen Standardmaschinen für Altholz und Sperrmüll erreichen eine Drehzahl von 3000 U/min. Das gilt auch für die neueste Wagner-Technologie, die eine Arbeitsbreite von 3 m aufweist“ sagt Thomas Zrenner, verantwortlicher Wagner-Vertriebsleiter für die Sparten Wirbelstromscheider, Magnetscheider und Metallsuchgeräte.

"Die Magnetrotoren von Wirbelstromscheidern haben ein extremes Längen zu Durchmesser-Verhältnis. Dies führt zur Ausbildung verschiedener Eigenfrequenzen. Ein sicherer und dauerhaft zuverlässiger Betrieb bei diesen hohen Drehzahlen setzt eine präzise Fertigung der Magnetrotoren voraus, die zudem mit höchster Güte ausgewuchtet sein müssen. Eine wichtige Voraussetzung für den sicheren Betrieb bei sehr hohen Rotordrehzahlen ist die absolut zuverlässige Steuerung. Sie ist jederzeit in der Lage die Magnetrotoren zu kontrollieren — sogar bei zwischenzeitlichem oder dauerhaftem Stromausfall. „Bei Spannungsausfall oder einem Not-Aus regelt unsere Steuerung die Rotoren — und zwar zuverlässig bis zum Stillstand. Zudem ist sie jederzeit in der Lage, nach Wiedereintritt der Versorgungsspannung den Rotor wieder auf Nenndrehzahl zu regeln“, erläutert Thomas Zrenner.

Heimertingen, 01.11.2016